伴随中国当前工业经济的环境进入供给侧改革,市场竞争加剧、顾客需求升级,产品成本不断高涨,制造型企业面临着转型升级。企业面对发展环境和条件的变化,国内外竞争的加剧等,有三个问题需要解决,一是生产效率增速和资本回报下滑;二是核心技术受制于外;三是严重的产能过剩。很多企业都面临着前所未有的挑战。精益六西格玛则是近年掀起并经过实践检验有效的创新管理方法。精益六西格玛的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种管理方式的优点,弥补单个的不足,获得更佳的效果。越来越多的企业引入精益生产和六西格玛,取得了一定的成效,并尝试将精益生产和六西格玛管理在运营系统进行融合,实现管理变革,但目前来看真正做好持续改善并从中受益的却不多。本文首先分别对精益生产(丰田生产方式)和六西格玛管理的理论进行了总结,并对精益六西格玛的结合进行了理论上的梳理研究。接着指出提高零件生产效率是C公司面临的迫切问题。通过对中国塑机行业优势企业C公司的管理现状和问题进行研究分析,在此基础上结合C公司的精益生产实践,从价值流的角度提出了精益六西格玛管理方法,并通过改进后的生产运营成果证明了其管理方法的有效性;在项目实施层面,结合DMAICⅡ流程框架,对公司的钢套零件提高生产效率、缩短生产周期的改善进行了跟踪研究,给出了具体的改进实施方法,并取得了一定成果。本文指出离散型制造企业中如何实施精益六西格玛管理流程并详细阐述此管理方法要与企业自身特点相结合,才能两者相互促进发展。文章的最后,归纳总结了企业推行精益六西格玛的一些关键成功因素,并做出下一步的展望,为国内制造型企业推行精益六西格玛管理方法提出一些有价值的参考。