全球经济一体化的今天，工业化分工越来越细，原料药生产作为整个成品药生产上的重要环节和医药供应链中重要组成部分，占到越来越大的比重，特别是许多跨国医药企业为了利润最大化和产品质量的稳定性，将原料药生产外包给专门的原料药代工供应商，各原料药代工供应商为了赢得客户，获得更多订单，竞争越来越激烈，所以成本的控制对各原料药厂家显得尤为重要，而生产设备的可靠运行和有效的维修备件管理是节约成本的有效途径之一。
　　本文研究对象为N公司，一家以原料药生产为主的高科技医药公司，N公司拥有大量先进的原料药生产设备，为满足原料药持续不断的生产任务，保障设备的可靠运行，每年消耗大量的备品备件，且备品备件没有很好的分类方法和科学的库存管理，导致备件领用率低和库存价值远高于行业内的平均值，严重影响了N企业在集团中竞争力。
　　针对N公司在备件管理中存在问题，本文主要采用定性与定量相结合的分析方法对存在问题进行分析，提出备品备件的优化策略，首先优化整理完整的设备台账，根据设备台账整理出完整的备件清单，然后根据原料药行业的实际情况，创新地采用多因子ABC分类法，对备品备件的关键性进行分类，得到每一种备件的关键性，接着采用层次分析法(AHP)对影响备件三个关键因素(备件关键性，供货周期，备件需求率)进行两两分析，得出三者的权重，结合三者的权重，再对每一种备件进行打分，最后分析得出真正需要备库存的备件，对针对需要备库存的备件，在结合备件贡献率和库存管理理论算出安全库存数量，最后对N公司提出备件管理的具体措施，包括满足GMP要求的备件供应商管理、建立备件库管理制度、备件的盘点制度、闲置备件的预防与处理，降低库存价值，提高备件利用率，提升N公司的备件管理水平和企业竞争力。