发泡剂ADC(分子式H2NCONNCONH2)是一种通用的高效发泡剂，具有发气量大、气泡均匀、致密，分解产物无毒、无臭、不助燃，无污染性残渣等优点，可广泛用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯丁胶、乙腈胶、丁基胶、丁苯胶和硅橡胶等的发泡剂，且闭孔发泡、常压发泡和加压发泡均可适用。国内发泡剂ADC的生产工艺大多采用氯气氧化法和氯酸钠氧化法，但均不同程度地存在能耗高、物耗大、伴有大量污染物等缺陷。过氧化氢氧化法新工艺在氧化过程除生成发泡剂ADC外，其余产物为水，且过氧化氢易计量，不会有氧化不足或过量问题，生产过程中产品质量和收率稳定，具有无污染、无副产品、产品质量好、产量高、发气量大、无爆炸危险等优点。本文在对过氧化氢氧化联二脲制备发泡剂ADC工艺过程进行理论分析和小试研究的基础上，在国内首先进行中试，并实现工业化。小试研究得出较佳的工艺条件为：采用新型的铁基化合物为助催化剂，反应液固液比为1：2.5，原料摩尔配比(联二脲：双氧水)为1：1.05，催化剂浓度为1.75g/l，助催化剂浓度为3.0g/l，酸浓度为3.5mol/l，反应温度为50℃，此时反应收率97.44%，产品纯度98.88%。通过理论分析给出相应的反应机理。同时分析表明，联二脲氧化制备发泡剂ADC的过程中，固液传质为速率控制步骤。从中试过程来看，母液回流对反应收率和产品纯度的影响不大，母液可以一直循环使用。中试还研究确定了工艺条件的浮动范围为：催化剂浓度为1.65g/l~1.85g/l，助催化剂浓度为2.8g/l~3.2g/l，酸浓度为3.3mol/l~3.7mol/l，反应温度为48℃~52℃，此时反应收率在95.14%以上，产品纯度在97.25%以上。工业化研究中采用的工艺条件控制在中试所得的浮动范围内，经过母液数次循环后，反应时间为6h，反应的收率高于92.51%，产品纯度大于96.23%，发气量大于211ml/g，细度筛余物(筛孔38μm)小于0.15%，分解温度大于203℃，加热减量小于0.21%，灰分小于0.03%，完全符合产品的一级品要求。工业化实践表明，该新方法经济性良好，能耗低，水资源消耗低，更加环保，生产利润有较大的提升，与国内的氯气氧化法和氯酸盐氧化法工艺相比处于先进水平，具有很大的推广和应用意义。