秋葵籽的营养价值很高,秋葵籽油所含有的不饱和脂肪酸对人体健康起着至关重要的作用,受到人们的广泛青睐。本文分别采用溶剂浸出法和果胶酶法研究了秋葵籽油的提取工艺,同时利用气相色谱法对秋葵籽油中的脂肪酸成分进行了进一步的分析。该研究为秋葵籽油的推广与应用提供了理论依据。将丙酮、乙酸乙酯、乙醚、正己烷等作为实验提取溶剂,对比研究了不同溶剂与秋葵籽出油率之间的关系。以优化的溶剂为提取媒介,然后进行了单因素实验,对料液比、提取时间和温度三因素进行了对比实验。在三个单因素实验的基础上,以秋葵籽出油率为响应值,以料液比、提取时间及温度为三个因素,作响应面分析实验。溶剂筛选研究结果表明,乙醚为浸出法提取最高效的溶剂;工艺优化结果显示最优工艺条件为料液比为1:16,提取温度为29℃,提取时间为6 h,在此条件下秋葵籽油的出油率为38.08%。以秋葵籽油的出油率作为实验的参照基数,对比分析了料液比、酶解时间、酶解温度与秋葵籽油出油率之间的关系,并通过单因素实验和响应面分析来优化秋葵籽油果胶酶法提取工艺条件。实验分析结果表明,果胶酶法提取秋葵籽油的最高效条件为料液比1:7,酶解温度60℃,酶解时间5 h,此条件下的出油率为39.87%。采用气相色谱法测定了有机溶剂浸出法和果胶酶法得到的秋葵籽油中的脂肪酸含量。用外标法分析两种方法提取的秋葵籽油中主要脂肪酸的含量差异。研究结果显示,果胶酶法得到的秋葵籽油中含有C16:1、C18:1、C18:3(9、12、15)、C20:5等不饱和脂肪酸,而浸出法提取的油中则含有C18:1、C18:3(9、12、15)、C20:5等不饱和脂肪酸。此外,定量分析可知,两种方法得到的秋葵籽油不饱和脂肪酸C18:1、C18:3(9、12、15)、C20:5的含量差异较大,果胶酶法提取比溶剂法提取得到的油中这几种主要脂肪酸的含量分别高出11.5,2.4,1.9个百分点。最后对提取的秋葵籽油进行了脱胶、脱色、脱臭等工艺上的改良和推进。对比分析了氯化钠、柠檬酸三钠、柠檬酸、水等电解质与秋葵籽油水化脱胶之间的关系,并一同分析研究了温度对脱胶效果的影响;采用吸附法研究了秋葵籽油脱色工艺条件;最后优化了脱臭工艺条件。研究结果表明:将每100 g油与浓度为7%的柠檬酸溶液混合,当在温度为75℃,秋葵籽油水化脱胶效果最佳。能够起到对秋葵籽油异味弱化的方法是碱化处理法。脱色剂4在以油质量4%添加、温度25℃、脱色30 min后,脱色效果最佳,在Y30 R3.1条件下,气味分数值为76。不同的脱臭条件对秋葵籽油酸值、过氧化值、脂肪酸的影响差异很显著。总体来说,随着脱臭时间延长、脱臭温度增大,反式脂肪酸含量显著升高,而酸值、过氧化值、总酚含量降低。