本文叙述环保阻燃ABS树脂开发及工业化研究,解决ABS阻燃改性以及改性后的ABS工业化生产的技术问题。包括ABS生产工艺原理、阻燃原理的研究；通用ABS0215A的阻燃改性技术研究；改性后产品生产工艺研究；工业化生产等方面。以吉林石化ABS装置为基础,调整ABS粉料及SAN比例,以符合ROHS法令的溴系阻燃剂复配三氧化锑为阻燃体系,利用中试双螺杆挤出机研究开发阻燃ABS。研究结果表明,Br含量大于8%以后才能满足UL-94的V-0级要求；Sb203含量增加对阻燃有利,但冲击强度下降,通过试验选用Sb2O3/Br的比为1：2；在ABS加工成型的温度条件下,TBBPA流动性极佳,在ABS分子间充当了内润滑剂,选用四溴双酚A阻燃体系开发系列阻燃ABS产品,在降低能耗同时提高生产效率；高胶粉料的增韧效果最好,为阻燃ABS首选增韧剂；通过试验阻燃ABS有着较宽的加工范围,拉伸强度、弯曲强度基本不随加工条件改变,一定的加料量条件下适当的螺杆转速会提高阻燃ABS冲击强度。通过稳定性试验表明,中试生产工艺条件为：挤出温度：180℃；螺杆转速：220-240rpm；加料量为：90Kg/hr(注：为避免物料在加料口熔化堵塞,挤出机加料口温度设为170℃),生产工艺参数稳定,易于控制,产品质量稳定性好,冲击强度、热变形温度等指标明显高出预期指标,具备了工业化的条件。