本文结合同济大学现代制造研究所与中国电子科技集团公司第38研究所合作的项目——三连波导高速铣削工艺优化,对高速切削铝合金、高速切削温度和三连波导工艺进行试验研究.首先,介绍当前世界上关于高速切削铝合金方面的研究,包括航空航天领域里主要用到的铝合金材料,适合铝合金高速切削的刀具,铝合金高速切削推荐的参数和某些重要的试验数据,航空航天领域中常遇到的薄壁件,薄壁件变形原因及其相应的措施.接着,对三连波导所用的铝合金材料进行高速切削温度试验和研究.分析高速切削温度试验研究的意义及对工件变形的影响,对目前切屑温度方法介绍,选用合适的高速切削温度测量方法并介绍测量原理,详细说明试验的设备、方法和步骤,分别对高速切削的各个参数进行试验,包括切削速度、每齿进给量、轴向切深、径向切深对切削温度的影响,对每个参数的数据进行收集和分析,并对此种铝合金高速切削提供一些指导性的建议.最后,结合以上铝合金高速切削方面的研究和高速切削温度试验研究,对三连波导高速铣削工艺优化.确定加工工序和切削用量原则,分析现有三连波导加工工艺,工艺路线制定,估算切削力、切削功率和加工时间,试验结果分析.