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随着全球经济的不断发展，大量石油资源被消耗，导致了常规石油资源的稀缺，在此背景下，高酸重质原油的重要性愈发明显。高酸重质原油由于油品性质较差、加工困难等缺点导致其炼制成本居高不下，炼油企业都不愿加工该种原油，但同时由于在国际原油市场上，高酸原油的价格较低，因此，如果能寻找到一条高效环保的高酸原油加工工艺将对我国石油安全战略产生重大影响，也会显著增强我国炼油企业的竞争力。本文首先对高酸超稠原油的电脱盐工艺条件进行了深入研究。优化结果表明，选用破乳剂SXF2040，在温度为130℃，注水量为10%，破乳剂用量20μg/g，交直流复合电场强度为～400/-800/-1200V/cm，电场停留时间为12min/10min/8min，二级电场处理的条件下，经过处理的克拉玛依高酸超稠原油的盐含量小于3.0mg/L，水的质量分数低于0.30%，达到炼油企业加工标准。在此基础上，本文对脱酸剂脱除高酸超稠原油中环烷酸的工艺进行了研究。结果表明，脱酸剂对克拉玛依高酸超稠油适应性良好，脱酸率高，在脱酸过程中没有乳化现象。在优化工艺条件下，脱后原油酸值为0.23mgKOH/g，脱酸率为94.6%，符合低酸原油的标准，且脱后原油的盐含量和水含量有所下降。基于脱酸剂对原油中的氯化钠、氯化钙等盐酸盐具有一定的溶解能力，提出进一步研究模拟电脱盐罐环境下脱酸脱盐耦合效果。结果表明，温度和剂油质量比对耦合效果影响较大，在氢氧化钠用量为3000μg/g，反应温度为125℃，混合时间为2min，剂油质量比为0.5，沉降时间20min的条件下，脱后原油酸值为0.08mgKOH/g，脱酸率为98.1%，脱后原油盐含量由11.5mgNaCl/L降至8.0mgNaCl/L，耦合效果明显。最后由环烷酸的红外、质谱等分析结果表明该原油中环烷酸碳数主要在C7到C46之间，稠环数较少，羧基主要以一元酸的形式存在。