攀钢2号铸机浇铸的钢水多为高碳钢、中碳钢、合金钢等,且截面积大,铸坯在凝固过程中,具有低熔点的Mn,C,P和S等元素倾向于朝向铸坯中心移动,形成偏析元素的偏析区域,严重影响最终产品质量。2016年,攀钢为提高重轨生产线的坯料供应能力,在2号连铸机增加320mm×410mm断面生产重轨坯,原压下控制系统已无法满足重轨坯的质量要求,因此急需升级改造,提高铸坏的内部质量。本文系统分析了大方坯凝固末端压下控制系统的应用、发展和现状,结合2号方坯连铸机的工艺参数和生产实际,设计了适合攀钢2号连铸机实际情况的凝固末端压下控制系统,主要工作如下:(1)系统分析研究了原2号连铸机的控制系统架构和生产的实际情况,构建了新的压下控制系统,模块化设计了工艺控制、通信、系统管理和客户端等,运行高效稳定,铸坯的内部质量得到较大改善和提高。(2)在硬件苛刻的条件下,通过设计、优化硬件架构,在确保系统各项功能和运行稳定的基础上,优化设计软件监控模块、完善关键过程控制参数模型等,使系统能够在普通工业计算机上运行,有效利用了现场较差的硬件设备,减少了经费投入。(3)在压下控制系统中增加了离线仿真功能,可以模拟实际生产,有利于工艺过程控制模型的开发。