SMW(Soil Mixing Wall)工法桩具有安全经济快速且环保的优点,因此在竞争日益激烈的市场中应用越来越广泛,但是还存在配合比和设计理论不成熟的问题。本文以合信广场SMW工法基坑工程为基础,研究典型广东江河冲积地质条件下SMW工法桩的应用效果,主要工作和成果如下:1、通过室内试验改变不同水灰比、养护龄期和水泥掺入比,观察淤泥质黏土水泥土和粉细砂水泥土的无侧限抗压强度的变化,总结得到淤泥质黏土水泥土和粉细砂水泥土的最佳水灰比均为1.5;淤泥质黏土水泥土在水泥掺入比为18%时强度最高,粉细砂水泥土在水泥掺入比为15%时强度最高;粉细砂与水泥结合的机理与水泥砂浆类似,随砂灰比的加大而变大;水泥土无侧限抗压强度随龄期的增长而增长,且在最佳水泥掺入比时30天后强度增长明显。结合现场测试发现水泥土干密度与抗压强度呈正比关系,分析了现场水泥土强度比实验室内水泥土强度小的原因是现场水泥土搅拌不够均匀以及抽芯时水泥土损伤等。2、通过对基坑开挖过程的坑顶水平位移、周边沉降、锚索应力、深层土体水平位移、型钢受力以及地下水位监测,归纳了基坑施工过程中监测数据的变化规律。随基坑开挖工况的发展,桩顶变形和锚索应力呈阶梯式增长;型钢的受力最大值位置逐渐往下偏移,未开裂的水泥土可分担桩体的部分弯矩。施工过程中涌砂涌水引起外侧地下水位的下沉会使周边沉降增大。SMW工法桩能有效地控制基坑周围土体的变形,并发挥隔水的作用。3、针对合信广场的施工工况,使用Midas GTS有限元软件进行模拟,并将模拟结果与监测数据进行对比分析,结果表明有限元模拟计算得到的变形规律与实际监测基本相符,其中由于涌砂涌水导致实际地面沉降大于模型计算结果,型钢下插过程中受到土体阻力使得型钢实际受力大于不考虑受阻的模型计算值;通过分析表明,在考虑水泥土开裂的工况下,本项目工程条件下未开裂的水泥土对SMW工法桩贡献的刚度约为3%。本文通过室内外水泥土强度试验、基坑监测以及Midas GTS有限元分析等方法分析了SMW工法桩在广东江河冲积地质条件下的应用情况,可为日后SMW工法桩在相似地质条件下的基坑设计施工提供参考。