随着技术经济的发展，聚四氟乙烯的应用领域越来越广泛，已成为解决科研、军工和民用等领域中许多关键技术和提高生产技术水平不可缺少的材料。为了不断提高聚四氟乙烯的生产效率，我们开始采用先进的、适合于高粘弹性材料的生产工艺——柱塞冲压式挤出。 柱塞冲压挤出机主要是根据“锻造”原理，采用较小横截面积的柱塞，高频冲压将物料推入挤出机筒内，由于聚四氟乙烯的粘弹性，其在挤出过程中波动逐渐减小，并最终实现连续挤出的成型方法。与传统液压式柱塞挤出机相比，具有冲压频率高，熔融塑化效果好，产品质量好，设备和工艺过程简单等特点。 本文主要是根据柱塞冲压式挤出机的成型特点，对挤出过程进行了分析研究。对柱塞冲压式挤出机的整个挤出过程建立了物理模型，将其分为五段来进行分析：固体加料段、熔融段、分流段、成型段和冷却段。本论文重点分析了熔体输送段，为其建立数学模型，并分析了口模长度和压力振动频率对挤出过程的影响。分析结论表明：虽然在熔体入口处施加的压力存在较大波动，但是整体上压力从入口到出口是逐渐减小的，这样就保证了有足够的压力推动物料挤出，而且越接近口模出口压力和速度的波动越小，这样就能保证挤出的连续性，最终得到质量良好的制品。口模长度和冲压频率对挤出压力和速度都有一定的影响，由于PTFE的粘度较大，应选择较长的口模，冲压频率选择在5-6Hz之间较为适宜。