高硫难选铜矿石,由于原矿含硫高、硫以磁黄铁矿和黄铁矿形式存在,具有易氧化和硫矿物可浮性不一等特点,铜硫分离困难。本文以“综合提高某矿选矿工艺技术指标试验研究”项目为基础,研究该类矿石的铜硫分离。通过单矿物试验、硫化矿物表面氧化的热力学分析和矿物晶体结构检测,研究黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿分离的可行性与条件；针对项目所提供的实际矿石,进行工艺矿物学研究；结合矿石性质和铜硫矿物的分离条件,确定合理的流程和药剂制度,开展该类矿石利用的实验室小型试验,得到以下结果：在合适的pH值和矿浆电位条件下,通过捕收剂诱导,有可能实现黄铜矿可以与黄铁矿分离,但是,晶体结构为单斜晶系的磁黄铁矿与黄铜矿的分离困难。原因是该磁黄铁矿的S/Fe比值大,会使矿物表面在适度氧化时疏水产物增加。捕收剂DY-1选择性较丁黄药好。工艺矿物学表明,高硫难选铜矿石中,黄铜矿的嵌布粒度细,与硫铁矿连生密切,嵌布状态十分复杂。黄铜矿难以很好地解离是难选的另一原因。铜矿物的解离和与硫铁矿分离是该类矿石选矿的关键。采用单一产品方案,阶段磨矿阶段浮选的原则流程,将选择性好的捕收剂DY-1和丁黄药混合使用,较好地解决了该铜矿铜铁矿物密切嵌布、单体解离困难的铜硫分离难题。在原矿含铜0.90%,铜氧化率14.44%,含铁23.12%的情况下,取得了铜精矿含铜20.54%,铜回收率72.96%的闭路试验指标,为开发该铜矿提供了技术依据。