市场竞争的加剧给企业带来了难得的机遇与严峻的挑战，对钢铁企业来说，如何对企业生产计划系统进行管理直接影响着企业产品订单交付和企业收益状况。订单计划问题涉及炼钢、热轧等多个工序，每个工序的生产工艺各不相同，且合同订单的规模相对较大。因此，按照各工艺环节的目标及约束，对生产过程进行优化研究，对企业缩短交货期、降低库存等运作成本及提高客户满意度等方面有着非常重要的作用。本研究对提高企业的快速适应市场能力和企业的利润有着一定的理论和现实意义。本文主要以合同的准时交货、最小化组炉余材率、最大化热送热装比和工序能力均衡等为目标，研究并分析了钢铁企业一体化生产计划系统的优化模型。提出并设计了基于MTO（Make to Order）模式的一体化系统优化模型，根据订单与库存的匹配，设备的负荷等约束建立了库存匹配优化模型和生产能力优化模型。运用局部优化方法，从五个部分采用多系统协作方式完成一体化生产计划的编制，保证了各工序上物流的高效运转及有效衔接，最大化产能的同时充分提高热装热送率，指导实际生产的优化运行。