本文通过对恒盛工厂现有氯气吸收系统的调查、分析,以及对氯气吸收的工艺、设备及气体吸收的理论研究,并结合工厂的实际运营情况,我们开发了氯气回用和氯气吸收的组合优化方案。首先,以水作为吸收剂,选用GX500-20型号石墨块孔型降膜吸收器,将尾气中的HCl气体吸收制成30%浓度的盐酸,供生产其它工序使用；尾气经水吸收去除HC1后,采用水喷射器将此部分混合气体压缩到0.06-0.07MPa,直接供生产系统回用；当生产系统不需回收氯气时,通过自控装置将此部分尾气输送到氯气吸收系统进行吸收,副产次氯酸钠。对于氯气的吸收,考虑到恒盛化工的生产属于典型的间歇式精细化工生产,尾气排放量波动很大,传统的双塔吸收工艺不适合恒盛化工间歇式生产方式。通过研究,在双塔吸收工艺基础上建立了三塔间歇吸收模型,并开发了针对三塔间歇吸收模型喷淋量的计算方法。对恒盛氯气吸收系统的改造结果证明,吸收系统满负荷运转时,三塔间歇吸收模型的吸收效率和能力能够满足生产要求；尾气排放达到国家环保标准；并且有效氯含量能够达到10%以上,达到吸收液作为次氯酸钠副产销售的指标；较原氯气吸收装置,提高液碱的利用率10%,吸收成本降低约30%。