薄壁注塑制品在高端汽车注塑制品与IMD注塑制品中占据了较大的比例,而在薄壁注塑成型中的翘曲变形问题比常规注塑更为严重。依靠传统的经验、技术诀窍不断尝试不同的工艺方案,往往无法有效解决问题。本课题来源于广州市科技计划项目“高端汽车注塑件顺序注塑成型技术的开发及应用”及企业委托项目“IMD生产系统的开发及产业化”,作为项目的一个分支,对薄壁注塑制品翘曲变形的共性问题进行了研究。论文介绍了薄壁注塑成型的发展概况及薄壁注塑制品翘曲变形的国内外研究现状;研究了薄壁注塑制品翘曲变形的产生机理及影响因素,并提出了相应的控制策略;研究了薄壁注塑制品翘曲CAE系统及翘曲的数值模拟理论、以及翘曲CAE的数值模拟工具;结合薄壁注塑翘曲变形理论及有限元模拟方法,对两个典型薄壁注塑制品进行了深入的研究,解决了其翘曲变形严重的质量问题。论文中以窗户封隔板为薄壁注塑研究对象,对其初始工艺进行了数值模拟,给出浇注系统的优化方案及其他工艺参数的优化建议。选取注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间、熔体温度为试验因素,选取Moldflow模拟所得Z向最大总变形量为其翘曲变形评价指标,通过正交试验法安排模拟试验。对模拟结果进行极差分析,结果表明注射时间对薄壁注塑制品翘曲变形影响最大,并得出一组优化的工艺参数。对优化的工艺参数组合模拟,将其模拟结果与之前正交试验中所得模拟结果比较,得出最优工艺参数组合。通过模拟试验和生产试验验证,表明使用最优工艺参数组合能明显减小翘曲变形。论文中以某笔记本外壳为薄壁IMD注塑研究对象,选取PET厚度、第二段注射压力、保压压力、冷却时间、前模温度为试验因素,选取笔记本外壳厚度方向变形量为其翘曲变形评价指标,通过正交试验法安排生产试验。对生产试验结果进行极差分析,结果表明PET厚度对IMD薄壁注塑制品翘曲变形影响最大,并给出一组优化的工艺参数。正交生产试验中所得笔记本外壳的最小翘曲变形量较原来生产条件下所得制品明显减小。