随着市场需求的多样化、动态化发展,制造业生产模式也由大批量、单一品种的生产模式逐渐转变为小批量、多品种生产模式,生产模式的变化使得企业原有生产计划与控制系统面临许多困难。多品种、小批量生产模式下的企业,如何有效的进行生产计划与控制成为生产运营领域研究的热点。论文选取了一个典型的多品种、小批量的企业—H公司进行研究,在搜集、整理文献和数据的基础上,对H公司的现有生产计划与控制系统进行分析和改善研究。论文首先论述了公司生产计划与控制研究的背景、目的意义和研究方法;详细阐述了生产计划与控制系统的相关理论,包括JIT、TOC生产计划与控制体系,MRPII生产计划与控制体系,以及各自体系的优缺点。随后介绍了公司生产线布局、主产品分类和公司组织架构以及生产工艺流程,详细描述了公司的现状,包括公司原有生产计划与控制现状、需求预测现状、主生产计划与控制现状、物料需求计划与控制现状、车间计划执行与控制现状,在调查现状的基础上找出存在的问题,运用因果分析法找到问题产生的原因,在企业原有MRP生产计划与控制系统的基础上引入JIT与TOC理论中的看板管理与DBR工具,构建适合该公司的改善方案,通过对比新旧方案,运用定量分析与定性分析相结合的方法,给出了改善后的方案及实施的具体步骤,并用企业代表产品进行了案例计算,以验证新方案实施的可行性。