本文对床径为3 mm的气-液-固微型流化床反应器的传质和化学反应性能进行了实验探究。以NaOH吸收CO₂为模型反应,探究了气-液-固微型流化床的传质性能。在同一表观液速下,气-液-固微型流化床的液相体积传质系数和相界面积均随表观气速的增加而增加,这是由于表观气速的增加,气含率和相界面积增加,增大了气相传质通量。在相同的气液速度比下,气-液-固微型流化床的液相体积传质系数随表观液速的增加而增加。这是因为表观液速的增加,强化了床内湍动,促进了相间传质。气-液-固微型流化床的液相体积传质系数比气-液微型鼓泡塔提高了约13.16%。三相微型流化床中固体颗粒的流化作用,大大加剧了床层扰动,提高了三相微型流化床反应器的液相传质系数。以Ag/Al₂O₃负载型催化剂选择性催化氧化巴豆醛为模型反应,研究了气-液-固微型流化床反应器的反应性能。40℃为本实验的最佳操作温度。较高的床层膨胀比、较大的催化剂颗粒尺寸下,巴豆醛转化速率较高,这主要是由于液体的停留时间延长导致的。巴豆酸的选择性只对温度变化敏感。在达到相同的转化率时,间歇搅拌釜反应器所需要的平均停留时间是三相微型流化床的45.5倍;三相微型流化床反应器的反应效能R是间歇搅拌釜反应器的约2.4倍。气-液-固微型流化床特征尺寸的减小,有效地减小了分子扩散的距离,流化颗粒和众多微小气泡的存在,提供了更高的相界面积,并有效增强了相间扰动,从而使三相微型流化床反应器的化学反应性能得到有效的提高。