建立了醋酸装置的数学模型。利用数学模型对氧化塔各节的氧气分配进行了模拟计算，并对乙醛加料量进行了优化，将模拟计算结果用于指导生产。对影响乙醛氧化反应的各因素进行了分析，提出了合理的工艺参数指标值，使湘维醋酸装置的工艺参数得到了优化，从而使乙醛氧化反应的选择性得以提高，最终使醋酸收率得到提高。 为了使冷却盘管的换热能力适应优化后的乙醛加料量，对氧化塔第一、二、三节的冷却盘管进行了改进，增大了换热面积，实施后使乙醛加料量大幅度提高，从而使醋酸产量也大幅度提高。由于原氧气分布器的形状、孔径、开孔率设计不当，造成醋酸质量及收率低，对氧气分布器采用临界孔径和临界气速的理论进行了设计，实施后抑制了副反应，提高了醋酸质量和收率。 根据乙醛氧化反应催化剂的循环使用原理对湘维醋酸装置催化剂循环时间短的原因进行了分析，找出了反应温度偏高、氧醛比偏大、醋酸锰循环流程不合理、用工业水溶解醋酸锰等四项原因，并提出了改进措施，实施后使湘维醋酸装置催化剂循环时间达到了国内先进水平。