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热浸镀铝锌钢板(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)是一种高耐蚀性镀层钢板,具有优异的耐大气腐蚀性和耐热性,广泛应用于建筑、汽车、家电等产品中,特别是厚度规格为2.0mm及以上的镀铝锌钢板,在电控柜行业具有广泛的应用,需求量巨大。此类产品要求镀层表面具有小锌花形貌,一般认为锌花尺寸需要达到50~65个/100mm,这需要对包括浸镀工艺和镀后冷却工艺在内的生产工艺进行调整与优化,以达到应用需求。本研究着眼于镀后冷却工艺和浸镀温度两个方面,就其对铝锌镀层锌花尺寸及结构的影响展开研究。本研究中,使用热浸镀模拟机制备了不同冷却工艺及镀液温度/入锅温度的热浸镀铝锌钢板试样,使用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察镀层表面和截面的微观形貌及元素分布,探讨了各冷却阶段不同冷速的影响,以及不同镀液温度和入锅温度对锌花尺寸和结构的影响,主要结论包括:(1)冷却过程中,600℃~520℃冷速由5℃/s提高至25℃/s时,锌花尺寸由3.1mm(32个/100mm)下降至1.4mm(71个/100mm);520℃~380℃由5℃/s提高至25℃/s时,锌花尺寸由3.6mm(28个/100mm)减小至1.8mm(56个/100mm)。(2)镀层凝固过程中,600℃~520℃是镀层形核和长大的关键温度阶段,在此区间增大冷速,减小锌花尺寸、细化镀层组织的作用较为明显。对于厚度大于2.0mm的钢板,在该温度段提高冷速可较为明显地减小锌花尺寸。(3)随入锅温度升高,锌花尺寸由500℃时的3.4mm左右(29个/100mm)下降至650℃时的1.9mm左右(53个/100mm);随镀液温度升高,锌花尺寸由580℃时的3.2mm左右(31个/100mm)下降至630℃时的1.9mm左右(53个/100mm)。