随着机床技术的不断更新进步、加工产品不断的升级和机床设备的老化，机床在经过一段使用周期后就面临着各种形式的报废。但对其机械可利用部件的报废就造成了社会资源的巨大浪费，所以利用高新技术对废旧机床再制造和优化升级，使其可重新循环再利用就拥有巨大的市场需求。WOTAN RAPID6K转子加工专机是哈尔滨电机厂有限责任公司于1985年从德国Waldrich Coburg公司引进的大型机床设备。经过几十年的使用，机床设备老化严重，故障率高，加工产品件的质量堪忧，已不能满足正常生产的需要，面临报废。在这种情况下，哈电公司经调研分析决定对Rapid6K转子加工专机进行再制造，并对其数控系统和加工功能进行升级，以实现其柔性化复合加工能力的最大化。再制造项目有主轴静压轴承的改造、功能附件头的动态特性分析与性能测试和数控系统的设计等技术难点。本课题以此为背景，对此机床再制造过程中的技术难点进行逐项深入的分析研究，并提出了具体的解决方案。在Rapid6K转子加工专机再制造完成后，对其进行了几何精度验收、定位精度验收和试件加工，结果表明再制造后机床的各项精度指标和综合性能指标均达到了新机床的标准，完全满足生产的需要，且极大程度实现了机床的自动化。同时，Rapid6K转子加工专机再制造及优化升级所花费的费用仅为购买新设备费用的三分之一，大大节约了生产成本。