近年来,随着信息技术的发展,计算机在纺织领域的应用上已从简单的织物结构设计方面上升到产品的辅助设计和生产过程的监控等方面,西方国家的纺织工艺过程已经大量采用信息技术。利用信息资源将企业的生产要素进行优化整合,这将为我国纺织企业节约成本和带来可观的收益。纺织工艺计算是织造生产中关键的一环。根据待加工织物规格、生产量和生产周期进行工艺计算,包括每米织物经纬纱用量、每小时经纬纱用量、总经根数、各道工序理论产量、实际产量、定额台数、计算和配备台数等。纺织工艺计算具有流程长、机型多、计算复杂等特点,且需幅宽、经纬纱线密度、经纬密、回丝率、伸长率等织物参数,及转速、时间效率、停台率、机器产量等机器参数。传统的纺织工艺设计过程都是人工进行的,并且工艺计算过程中须要查找、参考大量的参数,而且设计过程中查找这些参数很麻烦,当选择不同织物品种或纺织机器改动后又要重新进行计算,困难且易出错,既耗时效率又低。因此,如何方便、高效进行纺织机器管理及纺织工艺计算是提高生产效率的重要手段。为便于机织物和纺织机器信息管理及纺织工艺计算,探讨了相应的数据库设计及纺织工艺计算软件的开发过程。运用Access建立了机器和机织物规格数据库,并用VB 6.0实现了信息维护及工艺计算过程。研究表明:软件可实现机织物和机器信息的浏览、增加、删除、编辑等功能,并可实现各工序理论产量、实际产量和机器配备台数等工艺计算。结合数据库进行计算机纺织工艺计算和传统手工计算相比,其优势体现在以下三个方面:(1)当生产条件(生产量、生产周期和织物品种)改变时,可迅速完成各工序机台数的配备计算;(2)时间效率、消耗率和机器运转参数可根据实际情况进行调整;(3)各工序机器规格参数可利用数据库查询和维护。研究结果可为纺织企业信息管理及计算机辅助工艺计算提供有价值的参考。本文首先介绍了课题的选题背景、现状、研究意义和主要内容。然后介绍了开发本程序的两个主要工具Visual Basic和Access以及软件的运行环境。接着分别介绍了程序的登录界面和主界面菜单的设计方法、过程和原理以及数据库的设计和维护,其中数据库部分包括三个方面:机织物、纺织机器和账号信息数据库。最后是纺织工艺计算及其程序化过程,该模块包含了纯棉的普梳和精梳、涤棉混纺和新型纺纱工艺四个部分,并以纯棉精梳为例分别叙述了其纺部和织部工艺计算的各窗体设计过程和代码编译过程。