随着航空航天,生物医学等高新技术的发展,精密注射成型技术的应用领域越来越广泛,这也对精密注射成型技术提出来越来越高的要求。残余应力是注射成型技术中一种常见的成型缺陷,它不但影响着制品的外观质量,而且还严重地影响着制品的光、电、力学性能。注射成型过程中,制品的残余应力主要包括热残余应力和流动残余应力。由于热残余应力比流动残余应力大一个数量级,目前学术界和一些模拟软件通常忽略制品的流动残余应力或是简单地附加一个修正系数。但是对于光学级制品来说,流动残余应力严重地影响着制品的透光性能,尤其是一些精密的光学透镜镜片。本文从光弹性原理出发,结合动态透射光式可视化技术,开发出了一套光学级制品的动态内应力可视化实验系统,并使用该系统对矩形型腔中流动残余应力的形成机理,分布规律进行系统研究。通过对比不同工艺参数和模具结构下制品双折射条纹的区别,并结合偏光显微镜对制品流动残余内应力的计算和moldex3D软件对不同型腔结构在不同模具温度下,高分子熔体流动充填的剪切应力、温度场、压力场进行模拟,总结出注射温度、保压压力、模具结构和温度对流动残余应力的影响规律。对光学级制品的注射成型,提出指导性工艺准则。通过精密注射成型可视化实验系统,直观地研究了三种典型矩形型腔内高温熔体在型腔中的流动行为,研究得到矩形型腔内制品熔接痕和喷射缺陷形成机理。通过分析模具结构设计、成型工艺参数与熔体宏观流动行为及制品宏观缺陷之间的内在联系,提出了解决熔接痕和喷射缺陷的具体措施。