泡沫铝是一种兼具结构材料和功能材料的优点于一身的新型材料，由于它有质轻、高比刚度的特性。再加上它优良的导电导热性、电磁屏蔽性、吸声降噪性、高阻尼性和可回收利用性等。可以广泛应用到汽车制造、航空航天、石油化工、高速列车和环境保护等领域。目前，制备开孔泡沫铝的主要方法是渗流铸造法，而制备预制块的材料为工业盐颗粒。但是，用盐颗粒制备的开孔泡沫铝孔隙率较低，孔的形状不规则，并且内部孔洞的连通性也较差，制备周期较长。为了克服这些不足，制备出高质量的开孔泡沫铝。本文以球形氯化钙为预制体的材料，以纯铝为基体材料，采用渗流铸造法制备(近)球形孔泡沫铝。然后，研究泡沫铝的相关性能。本文主要研究以下内容：首先，研究了开孔泡沫铝的制备工艺。其次，对泡沫铝试样进行准静态压缩实验，研究开孔泡沫铝的结构参数(相对密度和孔径)对其力学性能的影响。再次，对开孔泡沫铝进行微弧氧化处理，研究时间对微弧氧化陶瓷膜的影响。最后，研究陶瓷膜对泡沫铝耐蚀性和力学性能的影响。研究结果表明：1.制备开孔泡沫铝的较佳工艺为：预制块的烧结：在260℃~350℃左右预热20~60分钟。然后将温度调到580℃~650℃，在这个温度下烧结数小时。然后关闭炉子，炉冷到室温。泡沫铝压铸的最佳工艺参数：熔炼温度为680℃~740℃，模具和预制块预热到260℃~350℃，浇注温度为680℃~740℃。2.开孔泡沫铝的应力应变曲线仅与试样的相对密度有关，与其孔径大小关系不大。泡沫铝的相对密度越大，它的力学性能就越好。此外，泡沫铝试样的相对密度越大，其能量吸收能力和能量吸收效率就越大。3.随微弧氧化时间的增加，膜层的孔洞逐渐增多，孔径也相应变大，膜层的颜色越来越深，且膜层的粗糙度和厚度变得越来越大。4微弧氧化处理得到的陶瓷膜可以提高开孔泡沫铝的耐蚀性。微弧氧化处理也可以提升开孔泡沫铝试样力学性能。同时，试样的能量吸收性能和能量吸收效率都得到了提高；并且微弧氧化时间越长，其力学性能、能量吸收性能和能量吸收效率提高的也越大。