随着经济全球化趋势的深入发展和电子商务的快速兴起，企业信息流动的范围在扩大，企业管理的内涵也进一步延伸，使得企业之间的竞争已演变成为供应链之间的竞争。在供应链环境下的MRP，其计划的对象也不再是单一企业，而是整个供应链系统。与此同时，产能规划也从传统的以单一企业为单位的规划模式演变为供应链下多供应商协同的产能规划模式，即对处于整个供应链上各重要节点的企业进行整体协调规划。由于MRP计划和产能规划的内容和对象范围的改变，作为它们重要的基础依据的产品BOM，也将面临新的要求和挑战。在面向供应链整体制定MRP计划的新形势下，BOM也势必成为企业间联系的纽带和桥梁。但是，以反映产品结构及零部件数量与从属关系的传统BOM的形式，并不能满足这方面的要求，需要做相应的调整和改变。本论文分析了现有BOM的研究与应用中存在的问题，在传统BOM信息的基础上，考虑供应商产能因素，提出一种基于供应商产能约束的供应链型动态BOM模型及其构造方法，该BOM模型能够动态适应供应链的变化。最后给出了动态BOM的实现流程，并通过一个样例程序予以说明。在新BOM模型的构建过程中，为了便于对各节点供应商的选择，本论文首次提出了物料能力需求表的概念，它是指主生产计划制定后，以产品结构树的形式在时间坐标轴上表示的，所有构成最终产品的物料在数量及时间上的相关需求。在对供应商的产能进行计算和规划阶段，针对现有的规划方式对制造资源能力范围、能力状态等方面的定义不够科学的问题，重新定义了反映产能的相关制造资源的属性，即在现有资源属性定义的基础上，增加“加工范围”、“产能”和“状态”等属性项。对资源的加工范围、加工能力，以及在不同时刻的状态作更清晰的描述，便于系统实时掌握资源的可用性，实现在多项生产任务中的资源调度。这种基于制造资源状态的产能计划改进方案，有助于企业对其生产能力实现更精确的计算和更加精细化的计划。该新型BOM结构，不仅在很大程度上保证了企业自身MRP正确、完整地执行，降低了企业对MRP维护成本，并提高了生产效率。而且有助于解决传统BOM对MRP只规划企业内部产能的约束问题，对以供应链为整体系统统筹制定生产计划，并有效利用供应链各项资源的思想的实现，具有极大的推进作用。