随着我国水泥工业的迅猛发展，对煤炭资源的需求量越来越大，特别是对优质烟煤的需求量，而当今，烟煤的储存量越来越少。由于低挥发分无烟煤着火温度高，不易被燃尽，因而在分解炉内燃烧就会导致各种问题。无烟煤中掺混一定量的烟煤在分解炉内混合燃烧的研究始于上世纪90年代，生产企业通过掺烧无烟煤试验，大幅度降低了对优质烟煤的需求，从而缓和了工业发展需求与资源紧缺的矛盾。长久以来，燃煤分解炉的NO_x排放量一直是人们关注的焦点，在整个预分解窑系统中，分解炉的燃煤量占到整个系统的60%以上，因而对NO_x的控制主要集中在分解炉上。针对煤炭资源紧缺和控制NO_x排放的问题，研究分解炉内混煤的燃烧就显得非常重要。混煤燃烧技术运用得好，既能给燃煤设备运行性能带来良好的影响，也能在一定程度上抑制NO_x的生成。本文以三喷腾(Trinal-sprayed Calciner,简称TTF)分解炉为研究对象，对混煤的燃烧进行数值模拟研究，主要结论如下：(1)选取了模拟研究所用的数学模型，并利用选取的数学模型对TTF分解炉的实际工况进行数值模拟，通过与实测数据的对比，验证了本文采用的数值模拟方法以及数学模型是合理可靠的。(2)在不同的三次风速下，分解炉内的温度分布基本上都能够满足生产实际的需要。从温度云图，分解炉内平均温度，焦炭燃烧速率、燃烬率以及组份场的变化趋势得知，最佳三次风速为26m/s。对于混煤在不同窑尾烟气风速下燃烧，风速为27m/s时，煤粉在分解炉内的燃烧区域最大且整体温度最高，焦炭的燃烬率与风速为25m/s接近，却比其他工况要高。针对不同配比的混煤在分解炉内的燃烧模拟，基本上燃烧的情况都比较良好。随着无烟煤在混煤中占有的比例增大，混煤的燃烧特性随之变差。(3)随着三次风速的增加，分解炉出口NO的浓度也随之增加。随着窑尾烟气风速的增加，分解炉出口NO的浓度先增加，后减少。当风速为25m/s时，NO浓度最高，为482.3ppm。随着无烟煤掺入量的增加，NO排放量随之减少。本文的数值模拟研究结果为分解炉然用混煤提供了重要的理论依据。为分解炉燃用混煤的热工参数优化控制提供了参考。