在经历2008年开始的金融危机和现今的欧洲债务危机情势下，消费与投资紧缩，加上世界局势的局部不稳定，也给世界经济恢复及发展带来一定的负面影响，各国经济普遍处于低迷或减速增长时期。自2001年中国加入世界贸易组织以来，中国以其开放的政策和低廉的人工成本，逐步成为“世界制造中心”。当今微利时代，伴随着消费的紧缩，各国制造型企业势必在保证质量的前提下尽可能压缩成本，加上中国人力成本迅速上升，国内外投资企业已经把目光纷纷转向了印度、巴西、俄罗斯，甚至是越南、老挝等人力成本低廉的发展中国家，中国作为“制造大国”的光环正逐渐退去，亟待解决的是从“制造”到“创造”的改变。HD公司作为具有国企背景的汽车零部件生产企业，主要供货日系主机厂。长期以来由于受国企体制限制和产品处于汽车产业链低端，企业运营成本一直偏高，加上原材料价格上涨和主机厂要求降价影响，公司利润率连年下滑，要扭转公司经营成本高、利润下降的趋势，必须要改变，纵观全球制造业，都在学习丰田的精益管理模式，HD公司也同属于汽车行业，只要充分理解精益生产的核心思想，再结合自身实际，一定能学以致用。由于没有推行经验，所以选择稳定杆生产线作为试点。本文通过对精益生产的工具分析，结合HD公司稳定杆线运行实际，重点从降低库存和提升效率两方面入手，对生产线推行JIT和TPM,实现生产线运营改进，为公司新产品、新平台发展提供强大支持，同时为公司全面推行精益生产打下坚实基础，为公司树立了信心。相信通过运用丰田精益生产管理方法，能有效改善现场质量、效率、成本方面的管理问题和提升公司整体竞争能力，最终将HD企业引向良性发展的道路。