本文在原有热管式真空蒸发器中试试验基础上，对该装置的工艺流程，内部结构、部件加工工艺作了进一步的改进和完善，使其在经济性、实用性、工作稳定性等方面有了很大的提高。 本文将冷凝器型式由原来的波面板式改变为螺旋板式，使冷凝器的工作能力得以提高，并且成型均匀、易于加工、抗腐蚀能力强；热管的制作方法采用了微正压封口法，改善了热管的传热性能；热管的隔板密封改为双管板式，结构得到简化并且减小了热管间距，提高了蒸发器的传热系数。本文对液-液气射流泵进行了深入的理论和试验研究，并将其引入到热管式真空蒸发器当中，液-液气射流泵同时具有抽真空和抽液功能，取代了原来的气体喷射器和浓溶液抽出泵，使装置的工艺流程大为简化，并且能够实现长期稳定运转。 为了具体考察热管式真空蒸发器的工作机制和生产能力，本文对装置实体进行作综合性的试验研究，并将其应用于海水淡化的场合。通过进行各种操作工况下的运行试验，得出了各种操作参数对装置工作性能的影响规律。最后，本文对热管式真空蒸发器的主要经济和技术指标进行了考核，并提出了进一步完善的措施。 试验研究和经济技术分析的结果表明，热管式真空蒸发器具有生产能力高（1.5～3.2t/d）、耗电量小（2.4KW）、不易结垢、工作稳定、能利用中低温余热等优点，而且制造成本低、操作和维修容易，已达到了产品化的要求。与国内市场上的类似产品相比，热管式真空蒸发器具有明显的优势和很强的市场竞争力，可以进行工业化推广生产。