冷轧硅钢生产工序长、产线多、周期长,而客户群体呈现小而散的特点,客户个性化需求与规模化生产的矛盾较为突出,因此有必要采用大规模定制的生产模式,来提升硅钢产品的市场竞争力。但面向大规模定制的产品研发技术和制造管理技术与传统生产模式不同,特别是质量管理体系、方法和工具将发生巨大变化。本文以QG公司硅钢生产为背景,针对大规模定制模式下的质量控制方法进行了研究。结合质量管理现状调查,描述现有质量设计和过程质量控制业务流程及存在问题,并对问题原因加以分析。针对质量设计存在的问题,本文重点从客户需求如何有效识别、质量设计如何技术展开、质量设计如何确保在生产过程的实施等方面进行了问题分析。结合问题研究改进方法:一是探索了用户技术服务型和先期导入型需求识别方式;二是研究QFD质量功能展开方法和模块化设计方法,通过QFD逐级技术展开,把用户需求VOC转化为关键质量特性CTQ,进而把CTQ展开为产品设计参数和生产工艺参数;三是研究FMEA分析和控制计划CP在质量设计与生产实施结合过程中的应用。针对过程质量控制存在的问题,本文从过程质量控制的标准、控制手段、动态调整手段和过程控制评价方法等四个方面进行了重点分析。根据问题探索了过程控制的改进方法:首先探索和推广标准化作业、过程控制图、过程质量判定等新的管理工具和方法;然后结合QG硅钢生产过程,研究质量动态修正的控制方法,即"动态纠偏和动态多样化定制",使前后工序在质量控制上无缝衔接;最后针对过程质量控制水平,建立工序控制参数稳定性和过程质量损失的评价方法,促进工序质量控制水平的提高。