现代的大型连续退火炉中钢丝产品品种跨度大,对产品品质和成材率要求也越来越高,因此采用精确的控制显得格外重要。可编程控制器(PLC)是以微处理器为核心的通用工业控制装置,它将传统的继电器-接触器控制系统与计算机控制技术紧密结合,集计算机、控制、通信于一体,为工业自动化提供了几乎完美的现代化自动控制装置。本文利用PLC控制退火炉炉温来控制钢丝退火工艺,使不同直径的钢丝经退火达到所要求的性能,使钢丝的各项性能指标稳定地达到生产标准,降低生产成本,提高生产效率。利用钢丝退火试验数据,总结了钢丝的抗拉强度、退火温度和退火时间的关系。进而采用PLC编程,实现了对钢丝退火炉炉温的程序控制,提高了自动化程度和控制精度。本文初步构建了钢丝退火工艺控制系统。控制系统的人机界面可以和PLC连接、进行通讯,用户可以通过触摸屏设定参数。触摸屏上显示的内容是传感器采集的参数或人工输入的一些参数。根据工艺的需要,触摸屏可以显示炉内温度,钢丝DV值,钢丝初始抗拉强度,钢丝所需抗拉强度,钢丝所需退火温度等。在触摸屏上设计温度控制配方画面、温度控制画面、用户管理等多个界面的设计,方便用户对控制系统的操作。