车间设施布局研究是工业工程研究和实践的重要领域。在实际生产中,不合理的设施布局直接会影响到企业的生产效率以及安全性。可以说合理的设施布局对企业来说也是重要的资产之一,需要根据实际情况加以改进和维护。系统布置方法(systematic layout planning,SLP)是一种条理性很强的布局方法,它的原理是通过分析布局的物流关系和单位关系密切程度,求得相关单位的最佳距离,以求得合理的设施布局。强大的计算机技术可以辅助解决复杂的布局任务,将系统布置设计方法和计算机相结合,为设施规划提供了强大的帮助,节约大量财力,尤其是对大规模的设施布局。本文的研究对象是成都市青白江某工厂的设施布局,研究内容如下:针对其生产量不足难以满足订单量需求的情况,探讨新的设施布局方案。在设计新方案的过程中,完全按照系统布置设计(SLP)的理论、方法和步骤进行研究,对该工厂的工艺流程以及工序进行详细分析,然后通过数学建模的方式针对该厂的问题进行建模寻求最优解,设计符合情况的约束条件,通过设定的参数、编码,运用遗传算法求解,画出车间设施布局图。经测算,本文中生产线布局优化前的总物流搬运距离为76827米,经过系统布置方法的初步优化后,总物流搬运距离为:55476米,相比原方案搬运距离减少21351m,优化比例为27.8%。利用遗传算法和SLP方法优化后,新方案的搬运距离为48325米,相比原方案搬运距离减少28502,优化比例为37.1%。经过证实,新的布局方案帮助HD公司减少了搬运浪费现象。最后,采用定性分析方法,验证新优化布局的可行性,可以帮助企业生产效率显著提高。同时,验证本文中的改进后的SLP方法的有效性和可行性。本文中采用的优化方法也为同类型的大型设备生产线的布局优化提供了参考。