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淀粉胶黏剂原料来源广泛、可再生,绿色环保是一种具有良好发展前景的生物质胶黏剂,但是淀粉胶黏剂在人造板应用中存在比较突出的易霉变问题,因此改善淀粉胶黏剂的防霉变性能很有必要。热解油是农林生物质快速热裂解液化产物,含有酚类、醛类、酸类等多种防霉抑菌物质,可再生,价格低,是制备防霉变热解油淀粉胶黏剂的良好原料。本论文开展了利用落叶松热解油和木薯淀粉制备胶合板用防霉变热解油淀粉胶黏剂的研究。利用气相色谱-气质联用(GC-MS)仪对热解油主要化学成分进行了检测与分析;采用滤纸片法和琼脂稀释法测试了热解油对3种木材常见霉菌(黑曲霉菌、桔青霉菌和绿色木霉菌)的防霉抑菌性能;考察了合成工艺对防霉变热解油淀粉胶黏剂性能的影响,对防霉变热解油淀粉胶黏剂合成工艺进行了优化;利用差示扫描量热(DSC)仪对防霉变热解油淀粉胶黏剂固化特性进行了检测与分析;考察了制备工艺对胶合板性能的影响,对胶合板制备工艺进行了优化。主要结论如下:(1)GC-MS分析结果显示:落叶松热解油中含酚类(34.59%)、酮类(17.53%)、醛类(11.31%)、酯类(6.66%)、醇类(6.55%)、有机酸类(6.04%)等六大类物质。(2)防霉抑菌试验结果表明:落叶松热解油对黑曲霉菌、桔青霉菌和绿色木霉菌的平均抑菌环直径分别为15.67、19.67和14.28 mm,表明热解油具有防霉抑菌能力;随着热解油质量分数的增加,对3种霉菌的抑菌率均增大,对3种霉菌的最低抑菌浓度均为25%。(3)防霉变热解油淀粉胶黏剂较优合成工艺:接枝单体加入量(占淀粉干基质量)为30%、热解油加入量(占淀粉干基质量)为30%、反应体系pH值为7。(4)防霉变热解油淀粉胶黏剂胶合板较优制备工艺:热压时间为8 min,热压温度为120℃,热压压力为1.2 MPa,施胶量为340 g/m2。该工艺下制备的胶合板胶合强度达到1.34 MPa,满足国家标准gB/T 9846-2015中Ⅲ类胶合板(≥0.7 MPa)的要求;胶合板防霉被害值为1,防霉等级达到林业标准LY/T2230-2013《人造板防霉性能评价》中Ⅰ级要求。(5)成本核算表明:防霉变热解油淀粉胶黏剂原料成本为2157元/吨。