论文部分内容阅读
本文利用空间啮合原理和旋转变换张量法简洁地推导出了弧面分度凸轮的廓面方程，同时深入分析了凸轮廓面误差产生的原因并找到了解决办法：新的刀位控制方法。另外本文还基于SolidWorks对凸轮机构进行了参数化实体造型和加工，同时进行了啮合仿真，从而对CAD／CAH进行了有益的探索。主要工作如下： 首先，针对一般工程人员难以接受弧面分度凸轮廓面复杂的廓面推导过程，本文运用空间啮合原理和旋转变换张量法较简洁的推导出了凸轮的廓面方程、压力角等一些设计参数，并对凸轮的啮合特性进行了深入的分析和研究。 其次，论文着重分析了弧面分度凸轮的廓面误差及在其加工过程中各误差因素，得出了“当刀具出现误差时，不论采取何种补偿方法都会使加工后的廓面产生误差”这一重要结论。在此基础上，本文提出了新的刀位控制方法，从而极大提高了凸轮的加工精度，并为空间任意曲面的磨削加工提供了经济可行的参考方案。 再次，论文采用解非线性方程组的牛顿迭代法解出实际加工曲面与理论曲面间的误差值，并用VC++6．0编制了误差分析程序来定量分析理论廓面、实际廓面以及补偿后的廓面间的关系，从而也在数据上对新的刀位控制方法进行了验证。 最后，论文基于SolidWorks2000对弧面分度凸轮机构进行了三维造型，同时用VC++6．0对SolidWorks2000进行了二次开发，对弧面分度凸轮机构的加工和啮合进行了三维运动仿真。