苯氨基甲酸甲酯(MPC)是一种重要的化学品,是合成异氰酸酯的中间体。异氰酸酯合成的聚氨酯具有较高的耐变性、稳定性、强度、高耐磨强度、高撕裂强度、低温柔韧性以及化学稳定性等优异性能和特点,广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、豁合剂等领域,具有很高的应用价值和前景。以尿素为原料合成氨基甲酸甲酯(MC),氨基甲酸甲酯再与苯胺(AN)反应合成苯氨基甲酸甲酯是一条很有前景的清洁合成工艺路线。本文研究了以甲醇、尿素和苯胺为原料,采用非均相金属氧化物为催化剂催化合成苯氨基甲酸甲酯的工艺过程。首先,是以氧化锌为催化剂,尿素和甲醇为原料催化合成氨基甲酸甲酯的反应。通过实验分别考察了原料摩尔配比、反应温度、反应压力、催化剂用量、耦合剂用量、反应时间等因素对反应产率的影响。研究结果表明：此反应的原料最佳摩尔配比为甲醇：尿素=1：9,最佳反应温度为15℃,最佳反应压力为1.3MPa,最佳催化剂用量为尿素质量的0.5%,最佳耦合剂用量为尿素质量的40%,最佳反应时间为2h,最佳条件下MC收率可达57.00%。其次,本文研究了以甲氧基铅为催化剂,苯胺与氨基甲酸甲酯为原料合成苯氨基甲酸甲酯的反应,考察了溶剂用量、温度、时间、催化剂用量及原料配比等条件对合成反应的影响。研究结果表明：此反应的最佳反应条件为溶剂甲醇用量m(methanol)/m(MC)=2,反应温度150。C,反应时间5h,催化剂用量(占原料总量的质量分数)0.35%,原料配比m(MC)/m(AN)=2。最佳反应条件下MPC的收率可达97.5%,选择性为97.86%。