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点磨削是一种采用CBN超硬磨料砂轮的高速外圆磨削技术,具有材料去除率大、表面质量高的优点。传统外圆磨削,砂轮宽,周边接触区面积大,发热量大,影响加工工件表面完整性,而侧边接触区面积小,发热量小。点磨削工艺虽然是一种外圆磨削的方式,但由于砂轮薄和点磨削变量角的存在,周边接触区面积小,发热量小,对工件表面完整性影响很小,而侧边接触区面积大,发热量大,因此侧边温度场及轴向传热机制的研究有重要意义。基于以上分析,本文研究的主要内容有以下几个方面：(1)综述了点磨削概念和工艺、绿色特性,国内外点磨削技术的应用以及温度场的研究现状。(2)分析了点磨削原理,建立了侧边、周边接触区模型,分析并计算侧边、周边接触弧长,接触面积,点磨削力。(3)建立砂轮与工件侧边、周边接触区热量分配模型,建立接触区砂轮与工件热量分配模型。计算并分析了磨屑带走的热量,讨论了点磨削传热机制。(4)建立点磨削侧边,周边接触区的有限元模型,加载抛物线热源,用ANSYS获得点磨削接触区的温度场,温度随接触弧长的变化及不同磨削深度温度的变化。用MATLAB获得了不同载荷步接触区温度的变化趋势,不同磨削深度下磨削温度沿接触弧长的变化。(5)进行点磨削加工表面完整性实验,实验以45钢为工件材料,用点磨削机床加工工件,线切割的方式取下试件,用维氏硬度计测量试件硬度,结合温度场仿真,深入分析实验结果。研究结果表明,点磨削周边接触区发热量小,侧边接触区发热量大,但大部分热量被磨屑沿轴向带走,结合实验中加工工件表面硬度稍有增加,表面质量良好,说明侧边接触区发热量对周边接触区影响很小。