点状夹杂物是钢中不变形的、孤立存在的脆性夹杂物,这种点状夹杂物与钢基体的热膨胀、变形性有很大的差异,严重的破坏了钢基体的连续性,是轴类钢疲劳破坏的主要诱因。在精炼过程中控制点状夹杂物的生成和转化是生产轴类洁净钢的关键,最大程度的减少钢中点状夹杂物的生成是重点。论文以42Cr Mo A曲轴钢为例,运用冶金热力学原理,借助Factsage热力学软件,通过热力学计算、研究分析了典型点状夹杂物的生成条件,在精炼脱硫过程中,通过控制精炼渣成分、精炼温度和酸溶铝含量来控制钢中钙、镁析出,为点状夹杂物的生成与控制提供理论依据。通过工业试验验证了点状夹杂物的控制效果。热力学研究结果表明:在常压和真空的条件下,钢中的C和Al对渣中的Mg O和Ca O都有不同程度的还原作用,钢水中钙的最大析出量为12ppm,镁的最大析出量为11.9ppm。对于42Cr Mo A曲轴钢,钢水中钙、镁含量随着精炼渣碱度、酸溶铝含量、精炼温度的升高而升高,随着渣中Fe O含量的增加而降低。当精炼渣碱度R大于2,渣中Al2O3在10~45%,Mg O在0.45~15%,Fe O小于15%,酸溶铝小于0.06%,温度在1773~1883K的条件下,钢水中的钙含量在0.85~8.2ppm,镁含量在0.45~13.3ppm的范围内,具备生成Mg O·A12O3夹杂物和液态钙铝酸盐的条件。工业试验结果表明:高碱度精炼渣具有较强的脱硫能力,随着精炼过程的进行,钢中夹杂物钙、镁、铝的含量逐渐增加。说明高碱度精炼渣不利于点状夹杂物的控制。