与外螺纹的接触式对刀不同,由于滚珠螺母结构尺寸小且内部空间非常有限,使得内螺纹滚道非接触式自动对刀的原理研究和方法设计难度较大。本论文重点研究基于非接触式原理的滚珠螺母内滚道磨削自动对刀技术,以满足螺母在磨削精加工过程中的对刀工艺要求。根据内螺纹滚道磨削精加工的砂轮对刀要求和特点,对非接触式自动对刀进行原理研究。设计自动对刀系统,阐述砂轮对刀的一般步骤,并提出单开关式、多开关式、改进式等多种对刀方法,就效率、精度等方面进行定性地对比,同时也在对刀误差值补偿问题上做出分析。基于滚珠螺母内螺纹滚道的非接触式自动对刀原理,完成对对刀原理试验台的设计,且利用其进行相关的原理试验。设计装配对刀原理试验台,搭建硬件间的连接电路,并通过Visual Basic开发对刀试验软件,实现对原理试验台的控制和数据采集,且针对感应距离、对刀速度、角度、螺距等多个因素进行对刀原理试验,所得的大量数据得到了合理的分析和处理,从原理角度验证开关对刀的可行性。在原理试验之后,通过实际的内螺纹磨削中心进行生产现场的试验研究。基于磨床的自动对刀模块,从安全和实用角度改进对刀步骤,并针对不同的速度、角度、螺距等方面进行现场试验,最后有效地分析和处理试验数据以验证开关实际对刀的可行性。整个技术研究涉及有原理方法设计、原理试验和现场试验,成功地验证了电感式接近开关应用于滚珠螺母内滚道磨削自动对刀的可行性和准确性。