在水资源匮乏和水污染日趋严重的环境下，节水减排已成为石化企业在追求生产效和保护环境等方面的重点。我国石化行业的水资源循环利用和污水减排的整体水平与国际先进水平相比存在较大的差距，国内原油加工耗水量平均为1.08t/t，比国际先进水平的0.5t/t高1倍，我国石化行业节水潜力巨大。本文在对某石化企业给排水系统现状及节水潜力全面分析的基础上，对企业用水网络进行优化研究，实现新鲜水用量和废水排放的最小化，以期为石化企业节水减排提供技术参考。(1)对某石化企业整体的给水-用水-水回用-排污链开展水平衡测试，明确企业用水、排水现况，绘制企业各系统水平衡图和企业总水平衡图。分析企业用水网络的薄弱环节及其节水潜力，提出节水规划思路，为企业用水网络的优化研究提供依据。(2)采用Visua Basic和Accesss数据库混合编程开发出适合石化企业用水特点的动态管理系统软件，软件包括窗体模块和后台数据库两部分。该软件对企业水平衡测试的快速、有效开展提供了技术支撑，也为用水网络优化改造的进行提供了软件上的支持。(3)在用水操作污染物传质模型的基础上，分析了水夹点技术确定企业最优用水网络的过程步骤：首先需掌握企业的用水需求及水回用相关情况，采集用水操作的极限进出口浓度；作出间隔浓度与其对应的累计质量负荷的极限复合曲线，确定水夹点及最小新鲜水量和最小废水排放量；设计、调优用水网络，最终获得最优用水网络。(4)选取二循一套循环水系统作为优化对象，利用水夹点法进行用水网络的优化改造。优化后循环水量降至1753.87t/h，循环水节约率达37.04%。优化后飞溅量为1.53t/h，比优化前减少了1.0t/h；蒸发量比优化前增加了4.04t/h，总的补水量增加3.04t/h。最后对该用水网络的改造进行经济效益分析，改造后年节省费用为268.32万元，投资回收期约0.26年。