金属基牙科烤瓷材料是20世纪50年代末发展起来的齿科材料。金属基烤瓷牙用量最大的镍铬合金的热膨胀系数一般为14×10<-6>/℃左右，而一般瓷釉的热膨胀系数为3.5～8x10<-6>/℃。所以提高烤瓷材料的热膨胀系数，改善金属与瓷体间的热匹配性是研制金属基烤瓷牙的关键。由于白榴石的热膨胀系数高(α=25～27×10<-6>/℃)、力学性能良好以及具有与长石质瓷相近的折射率而被广泛地用于提高烤瓷材料的热膨胀系数和强度，使之与金属基底有良好的匹配，因此在金属基牙科烤瓷材料中白榴石的作用是至关重要的。 本文采用高温熔融法、溶胶凝胶法以及均匀沉淀法制备白榴石粉体。研究了原料组成、煅烧温度、保温时间、矿化剂种类以及用量、干燥方式等对生成白榴石及其颗粒尺寸的影响，利用x射线衍射分析、热膨胀系数分析、扫描电镜以及粒度分析等测试方法对制备的白榴石粉体进行了表征。 研究结果结果表明，采用高温熔融法制备白榴石时，当钾长石和硝酸钾的质量比为78:22、煅烧温度为1200℃时，可以得到平均粒径约为6μm、热膨胀系数为20.52×10<-6>/℃的白榴石粉体。当用溶胶凝胶法制备白榴石时，钾过量、铝欠量有利于白榴石的析出，而硅在其化学组成点附近波动影响不大。进一步研究发现添加5mo1％CaF<,2>使白榴石在850℃的低温下即可析出，而且热膨胀系数高达29.5×10<-6>/℃。而共沸蒸馏干燥的样品的大部分颗粒小于1μm。最后采用了均匀沉淀法来制备白榴石，当尿素与前驱体溶液的摩尔比为4:1、反应温度为85℃、添加5mo1％CaF<,2>，经1000℃煅烧后得到了粒径分布均匀，平均颗粒尺寸为0.27μm的白榴石晶体。