微动磨损是造成电触点失效的主要原因之一。本文主要对影响非贵金属镀层(SnPb、Ni)触点微动特性的参数:微动幅值、微动频率镀层厚度和触点材料进行研究。微动幅值对接触对的微动特性的影响呈单调趋势,幅值越大,接触电阻到达设定的失效值所需的微动周数就越少。在微动频率一定时,幅值越大,则磨损速率越大,产生更多的金属碎屑,在往复微动过程中,金属碎屑的氧化、碾碎、推开和堆积作用,使磨损滑道及其两端堆积的氧化物磨屑增多,微动电阻升高越快。在实际中应尽量避免较大的微动幅值而造成的影响。微动频率对触点微动特性的影响并不是单调的,存在最易引起失效的频率。锡铅合金接触对与镍接触对的微动实验均证明微动频率对微动特性的影响的不单调性,在0.01Hz和0.1Hz之间存在极值点,使微动失效最快。这主要是由于,微动频率增高,一方面使可氧化物(金属碎屑)增多,接触电阻增大;另一方面使氧化和堆积程度降低,接触电阻升高速度减缓。二者的共同作用导致出现触点失效最快的微动频率。因此,在实际设计和使用中应注意避开此频率段,以提高产品的可靠性。不同镀层厚度的镍接触对,其微动失效机理相同,都是由氧化物的堆积导致接触电阻升高。镍镀层增厚,其微动接触电阻有加快上升的趋势。触头单侧镀金时,其接触电阻变化趋势比较平稳,与只有非贵金属存在时相比,触点材料表层镀金能够对微动失效起到明显的延缓作用。