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我国铁尾矿产生量巨大,长期以来是多采用尾矿库集中堆放方式,利用率不高,低贫铁尾矿化学成分及矿物成分复杂、嵌布粒度细,有的泥化严重,但多数含硅量高,有利于综合利用。加气混凝土具有尾矿利用量大、节能降耗、保温隔热、质轻抗震等优点。将低贫铁尾矿制成加气混凝土,铁尾矿消耗量大,节约土地资源,减少环境污染,为铁尾矿的综合利用开辟一条新途径。本文以河北平泉金盛公司低贫钒钛铁尾矿为主要原料,含硅(SiO2)52.59%,粒度-0.074 mm为13.21%,研究了制备加气混凝土砌块的技术可行性,在查明原料化学成分、矿物组成、粒度组成等性质的基础上,铁尾矿掺量和细度、河砂细度、铁尾矿与河砂配比、铝粉用量、水料比、石灰和水泥用量、石膏用量进行条件试验,确定了制备加气混凝土的技术参数:铁尾矿掺量65%,铁尾矿粒度-0.074 mm为93.43%,河砂粒度-0.074 mm为96.66%,铁尾矿与河砂的配合比45%与20%,铝粉0.09%,水料比0.60,石灰、水泥分别为19%和14%,石膏2%。制得加气混凝土抗压强度和干体积密度分别为3.52 MPa和620.8 kg/m3,制品主要指标均达到国标《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)规定中A3.5B06级合格品要求。研究了硅质含量、物料粒度、配合比等物料特性对加气混凝土的影响,掺入20%河砂与否的铁尾矿制备加气混凝土,水化产物定性和分子结构微观分析表明未掺入河砂的铁尾矿含SiO2量较少,导致蒸压养护条件下形成的托贝莫来石数量很低,且结晶度差,严重影响制品的强度;而掺入河砂后铁尾矿制备的加气混凝土拥有大量的结晶度良好的托贝莫来石。利用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、热重-差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等手段,考察了加气混凝土砌块的抗压强度和干体积密度、官能团的振动、微观结构和相变过程等。表明:在常温常压下铁尾矿中只有很少量活性SiO2参与反应,硬化坯体中出现少量的结晶度差的水化硅酸钙凝胶和钙矾石;在蒸压养护条件下,铁尾矿能够溶解出大量活性SiO2、活性Al2O3与混合料中的Ca(OH)2发生化学反应生成托贝莫来石,水化产物的晶簇集合体和骨料交织在一起,形成良好的网状致密结构,对提高制品的强度有积极作用。