我国是世界上水资源短缺的国家。在我国的各种用水中，工业用水量占总用水量的20％以上，其中火电厂用水量和耗水量均排在首位。在我国火电厂中，采用循环冷却的机组容量约占全国机组总容量的60％，但耗水量约占83％。耗水量比美国同类电厂高2倍以上。我国目前仅个别火电厂做到了废水零排放，而美国的绝大多数火电厂已实现废水零排放。 火电厂节水的关键是做好采用循环冷却的火电厂的节水技术和应用工作。水务管理粗放，用水工艺不合理，循环水浓缩倍数低排污水量大，污废水回收利用率低是我国采用循环冷却的火电厂耗水量大的主要原因。本文结合我国某火电厂的节水改造，针对造成火电厂耗水量大的主要因素，参照国内外的先进经验，制定了切实可行的水务管理计划；在优化用水量的同时，提出改进用水工艺流程，降低循环水的蒸发、风吹和排污损失水量等方案；对循环水的补充水采用石灰软化及排渣利用的新技术进行软化处理，在提高循环水浓缩倍数、减少循环水排污水量的同时，避免了废渣和废水对外排放，并解决了软化水所需的高纯度石灰来源；在充分利用循环水排污水和其他工业和生活污废水的基础上，利用膜法处理循环水排污水的余水，回收再用于锅炉补给水。本文利用试验手段对微滤膜作为反渗透的预处理手段处理循环水排污水进行了研究，并与其他方法进行了技术和经济分析。 通过本文研究和工程应用，电厂的节约用水和减少排放成效显著，达到了废水零排放，机组耗水率降低到0.53m3/(s·GW)，达到了国际和国内同类电厂先进水平，为我国火电厂的节水改造提供了一个新的范例。