《中国制造2025》与“工业4.0”等一系列制造战略的实施,为制造业转型升级带来了巨大机遇。作为汽车生产企业,应紧紧抓住历史机遇,积极稳妥应对来自企业内外的挑战。实施和应用快速换模、均衡生产、U型单元化生产、建立标准化作业等精益生产方法,是实现制造业转型升级、智造强国的基础。因此,加大精益生产在制造业中的应用显得十分紧迫。本文首先对精益生产国内外研究现状进行了分析,研究了精益思想的发展过程及其主要管理方法的应用情况,为后续实际的精益生产改善提供了理论依据。其次,对东风小康车辆有限公司的发展现状及其产品概况进行了分析,并对小康公司总装车间目前精益生产应用实施过程中存在的问题,如设备节拍无法满足生产需求、员工操作动作失误及不规范所造成的停线率较高、车间现场状况需要改善、产品质量合格率不高、生产流程不合理等进行了详细分析。最后,针对总装车间存在的生产效率低、成产流程不合理等问题,通过MOD法、流程图、5S管理、生产流程改善等精益生产实施工具和方法,对设备节拍、动作标准化、生产现场管理和生产流程等问题进行了分析与改善。对总装车间的改善方案进行了实际应用,取得了显著的改善效果,验证了精益生产改善的有效性,提高了东风小康公司总装车间的生产效率和产品合格率,降低了车间生产的停线率和事故率,为精益生产在小康集团推广应用提供了有效思路和实践案例。