随着对海洋资源的开发,使得海洋装备的使用率日益提高,但由于海洋环境的复杂性和多样性,对海洋工程材料的强度和耐磨性能等提出了极高要求,对高品质、长寿命、高耐久海工材料有极大现实需求。316L不锈钢作为海洋工业中常用的金属材料,对研究其力学性能和耐磨性能具有重要意义。热处理作为一种不改变材料的大小和形状,改变其材料内部的显微组织以改变材料性能的工艺,在机械制造工业中被广泛应用。而深冷处理作为热处理的一种延伸,也被定义为超低温处理,它指的是将材料放入远低于常温的环境中进行保温处理,从而改善和提高材料的耐磨性和韧性等性能,同时使得材料的晶粒细化,降低表面粗糙度的一种后处理工艺。本文对激光选区熔化技术（SLM）成形的316L不锈钢材料进行热处理与深冷处理,通过金相组织观察、显微硬度测试以及力学性能拉伸测试等方法对不同后处理制度下的成形材料进行力学性能表征,同时通过摩擦磨损实验探究不同的后处理工艺制度对SLM成形的316L不锈钢材料摩擦磨损性能的影响,探寻出最佳的后处理工艺制度,主要内容如下:（1）研究热处理不同的处理温度对SLM成形316L不锈钢样件微观组织、力学性能以及摩擦磨损性能的影响。结果表明:热处理后SLM成形的316L不锈钢材料内部显微组织发生了一定程度的变化,当温度达到了相变的温度,材料中的马氏体开始向奥氏体转变,合金元素开始溶解,熔池边界开始溶解,在900℃×3h热处理后样件获得较好的力学性能,相较于未经热处理的原始样件,抗拉强度提高了45Mpa,屈服强度降低了75Mpa,伸长率明显提高,升幅达到了36.9%,硬度提高了3%。热处理并未能显著提升SLM成形316L不锈钢材料的耐磨性,反而当温度达到1200℃的时候,材料的耐磨性明显的下降。（2）研究深冷处理不同的保温时间对SLM成形316L不锈钢样件微观组织、力学性能以及摩擦磨损性能的影响。结果表明:经过深冷处理后,SLM成形的316L不锈钢材料随着深冷处理保温时间的增加,样件内部的柱状晶粒断裂的越来越多,使得晶粒细化。当保温时间达到24h时,晶粒明显细化,晶粒密度增加。经-196℃×24h深冷处理的样件相较于其他两种深冷处理制度下的样件,在伸长率上有着明显的提升,达到了54.7%。经过摩擦磨损实验测试,深冷处理后SLM成形316L不锈钢材料的摩擦系数普遍低于未经任何后处理样件的摩擦系数,其中,-196℃×24h这一热处理制度摩擦系数较低,呈现较强的耐磨性能。（3）研究不同的热处理与深冷处理协同作用制度对SLM成形316L不锈钢微观组织、力学性能以及摩擦磨损性能的影响。结果表明:SLM成形316L不锈钢因热处理达到相变温度后,材料内部组织由马氏体向奥氏体转变,但又因深冷处理协同作用后,抑制了马氏体向奥氏体转变。对比热处理、深冷处理和热处理与深冷处理协同作用下样件的力学性能发现,经（600℃×3h）+（-196℃×24h）后处理样件的强韧性最佳,其抗拉强度为585Mpa,伸长率达到了68.5%,在所有的样件中有着较为良好的力学性能。在摩擦磨损实验结果中,（600℃×3h）+（-196℃×24h）这一后处理制度的摩擦系数和磨损量较低,材料有着较强的耐磨性能。