随着社会的进步，越来越多的电子产品向小型、轻量、节能环保方面发展。器件大小决定电子整机系统大小，只有器件的体积小，元件损耗和所占空间才小。对于磁性材料而言，在相同电感的条件下，磁导率越大的材料所需绕线的匝数越少，可以有效地减小导线的损耗，减小器件和整机体积，因此器件小型化、轻量化就要求材料具有高磁导率的特性。此外，电磁干扰（EMI）是现今电子产品必须要克服的问题，阻抗较高的高磁导率软磁铁氧体可以有效地吸收干扰信号，解决电磁干扰问题。由于高磁导率材料研发制备环境要求严格，所以国内外的研究都注重实验室和大生产的同步进行。本文基于产业化生产设备，制备高性能的MnZn铁氧体材料，研究了原材料、配方、添加剂、球磨时间、预烧温度、烧结温度等因素对铁氧体显微结构和磁性能的影响。研究结果表明：高纯度的Fe₂O₃可以制备高起始磁导率，磁性能优越的MnZn铁氧体，选用配方Fe₂O₃：ZnO：MnO＝51.5：22：26.5mol%，可以获得较高的磁导率。通过研究添加剂，发现CaO可以改善材料磁导率的频率特性、温度特性，特别对阻抗特性的改善尤为明显；MoO₃则可以大幅的提高材料的起始磁导率；V₂O₅既提高材料起始磁导率又改善材料的综合磁性能，而Nb₂O₅的添加使材料的起始磁导率下降，但Q值增大。在制备工艺中，预烧温度和二次球磨时间影响粉料活性，控制晶粒的生长速度，改善材料显微结构，烧结温度通过影响固相反应速度从而影响晶粒的生长。因此，采用合适的制备工艺（预烧温度、二次球磨时间、烧结温度），才能得到晶粒尺寸大，显微结构均匀致密的铁氧体材料。通过采用合理的配方及制备工艺，可以制备出频率特性良好的高磁导率MnZn铁氧体，当频率为10kHz时，起始磁导率为12000，频率升高到200kHz时，起始磁导率尚达10000，同时该材料具有良好的温度特性和阻抗特性。