2024铝合金属于Al—Cu—Mg系的高强度低比重变形铝合金，在航空、航天部门和其他军工品上应用十分广泛。本课题改进了2024的热处理工艺制度，并通过一系列的试验和研究，探讨了热处理工艺对2024铝合金微观组织、力学性能、疲劳性能及腐蚀性能的影响。 本试验采用正交设计试验优化了2024铝合金的热处理工艺，由拉伸试验结果表明，热处理工艺参数中，固溶温度、时效温度、时效时间对材料力学性能的影响显著。各影响因子对σ_b影响由强到弱的顺序为：固溶温度、时效温度、时效时间、固溶时间、放置时间。对于σ_0.2影响的显著性强弱顺序为时效温度、固溶温度、时效时间、固溶时间、放置时间。 通过研究不同热处理工艺下合金性能并由透射电镜分析微观组织，发现固溶温度的提升有利于α固溶体均匀性和过饱和度提高，为随后的时效过程奠定良好的基础。185℃、10小时为峰值时效，透射电镜组织主要为细小的点状的S″相+针状的S′相混合组织；190℃、9～10小时为过时效状态，强化相有所长大，微观组织主要是针状的S′相+少量的S″相。最佳的热处理工艺应为498℃固溶、185℃时效10小时。 将不同的热处理工艺状态下疲劳性能和抗腐蚀性能对比，优化后的热处理工艺的疲劳性能得到了提升，而抗腐蚀性能与样品的表面处理状态有关，热处理状态对其影响不显著。