通过气化技术将煤炭气化为民用煤气，可以明显的提高用煤效率和减轻环境污染，鲁奇式碎煤加压气化炉具有对煤原料适应性好、气化压力高，单炉生产能力大等优点。灰锁是鲁奇式气化炉最关键的配套容器之一，在灰渣废料的泄压和降温这种恶劣的工作环境中，灰锁的上下阀体寿命很低，提高阀体寿命的方法除了提高阀体质量以外，最重要的就是提高灰锁阀杆传动装置的制造精度。阀杆传动装置的制造精度包含轴套管与轴承环的同轴度以及该轴线与灰锁壳体之间的形位公差。但是由于轴套管与轴承环为分体结构且跨距长，同时保证两套传动装置的加工制造精度，加工难度很大。　　本论文对分体式长跨距轴套管内孔和轴承环内孔同轴度及形位公差加工难度大的问题进行研究，首先将灰锁预留加工余量的各零部件装焊成整体，然后进行整体消应力热处理，经过测量后采用大型数控机床将轴套管和轴承环等零部件一次性加工完成。具体研究内容包括：设计了加长刀杆并根据有限元分析结果进行优化和制造；设计并制造了辅助支撑装置、装卡装置；进行加工设备选型；制定轴套管和轴承环的余量测量方案及灰锁定位方案，根据本论文确定的工艺方案对灰锁进行实际加工。结果表明；本论文确定的工艺方案可以有效解决分体式长跨距轴套管内孔和轴承环内孔加工中同轴度和形位公差难以保证的问题，提高制造精度和产品质量，同时还具有工具工装经济性较好、通用性好、测量方案简便易行等优点。