传统抽油机在抽油时,都是以恒定速度运行,受气候,时间等因素的影响,抽油量不定,会时大时小。如果电机以恒定速度运行,油量少时,势必会造成抽油机的空抽,这样会造成电能的极大浪费。本文根据抽油机的工作特点,设计出新的节能运行方案,主要从两方面进行改造：一,将传统的单抽改为双抽,这样在理论上效率就提高了一倍；二,通过变频控制,根据抽油量的变化,实时改变抽油机的冲次,抽油量大时,加大冲次,抽油量少时,降低冲次,从而最大化的利用设备,节约电能。由装在抽油杆上的传感器,将油量信号传给PLC,通过事先编好的程序,PLC做出判断,控制变频器的输出频率,进而改变电机的速度,达到节能的目的。变频器作为节能设备的重要组成部分,本文重点介绍了变频器的设置,包括启动方式,控制方式,加减速时间,通讯方式等。在调速控制方面,根据各个传感器的反馈信息,采用PID控制,能够更加精确的控制抽油机的运行。在变频调速过程中,由于要改变电机速度,电机在每次减速时会出现再生制动现象,要将再生制动产生的这部分电能释放掉,不能返回给电网,不然会给电网造成污染,考虑到产生的电能并不多,通过对比得知,采用制动电阻将这部分能量释放掉是最经济简便的手段。另外,本文还在理论上对抽油机电机运行进行分析,计算了电机的最大力矩,制动力矩等,为PLC编程提供理论依据,给节能系统提供了理论支持。在调试过程中,控制系统能够按照设计目标运行,电机实现了软启动,启动平稳,同时节能性得到了验证。