镁合金的优点很多,且储量丰富,在工程材料应用方面具有广泛的应用前景。但由于镁合金是密排六方的晶体结构,导致了镁合金的室温塑性很差。另外,与其他与镁合金相竞争的金属材料相比,如铝合金,镁合金的机械性能也相对较差。因此,如何提高镁合金的塑性与机械性能具有重要的现实意义。本文主要研究了镁合金的冷轧工艺,特别是镁合金薄板的冷轧工艺,探讨了镁合金薄板的冷变形规律,为下一步的镁合金加工成形打下了坚实基础。本文首先研究了12mm厚镁合金热挤压板坯的热轧工艺,通过不同的热轧工艺方案,制备了3mm、1.8mm、1.2mm和0.9mm四种不同厚度的镁合金板材。并对所制备板材的组织和力学性能进行了测试分析,发现1.8mm和1.2mm厚镁合金板材的综合性能要明显优于其它板材;其次研究了12mm、3mm和1.8mm厚镁合金热轧板材的道次极限冷变形量和多道次最大累积冷变形量,发现随着热轧板材厚度的降低,板材的冷轧性能得到了较大的提高;最后研究了镁合金板材不同中间退火工艺的冷轧性能,主要对1.8mm和1.2mm两种板厚的镁合金热轧板材配合不同中间退火工艺的冷轧性能进行了研究,发现1.2mm厚镁合金板材经过5次在250℃下退火30min的中间退火处理,最终可以冷轧到0.29mm厚,并且冷轧板材具有较好的综合力学性能,达到了预期的要求。