近年来,尽管我国钢化玻璃的产量非常大,但我国在生产钢化玻璃产品的过程中存在着产品质量不高和能耗大等问题。玻璃钢化炉是生产钢化玻璃最主要的设备之一,对玻璃钢化炉炉内温度场和流场研究,是合理设计和改进玻璃钢化炉的前提,也是生产更加高效节能玻璃钢化炉的要求。首先,论文论述了国内外玻璃钢化炉的研究现状、玻璃钢化工艺和钢化炉的加热方式,分析了钢化玻璃自爆与温度的关系,介绍了水平辊道式钢化生产线的发展。其次,论文通过数值传热学和流体动力学理论对钢化炉内传热方式及气体流动建立了数学模型。然后,利用CFD软件中的FLUENT14.0对玻璃钢化炉炉内温度场和流场进行数值模拟。在模拟过程中根据全辐射加热玻璃钢化炉结构特点,将其简化成二维几何模型,应用Laminar模型和DO辐射传热模型,将钢化炉加热过程分别选取三个典型的时间段对钢化炉炉内气体的温度场和流场进行模拟计算。通过计算机计算得到三个时间段炉内气体流场和温度场的分布规律。最后,论文总结出钢化炉加热过程中炉内气体的变化规律。这个课题的研究使我们对全辐射加热玻璃钢化炉炉内的情况认识更加清晰透彻,这必然会为加热效率更高的辐射—强制对流玻璃钢化炉的设计提供重要的参考依据。