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利用单螺杆挤出机,采用熔融接枝的方法制备了双单体熔融接枝聚丙烯[PP-g-(GMA-co-St)]。研究了接枝单体的种类(GMA或MAH)及其用量、引发剂用量、第二单体的种类(St或α-MSt)和用量、接枝单体与共单体的配比、熔融接枝反应温度和螺杆转速等对PP-g-(GMA-co-St)的GR、加工流动性和力学性能的影响。并用红外光谱仪表征了PP的接枝效率,分别采用TG和DSC分析了PP-g-(GMA-co-St)的热稳定性和结晶/熔融性能。结果表明,GMA作为PP的接枝单体优于MAH;添加共单体St熔融接枝PP,有效抑制了PP的降解,可大幅度提高PP的GR的同时PP-g-(GMA-co-St)保持了良好的力学性能,PP-g-(GMA-co-St)的力学性能、耐热变形和耐热分解性能优于GMA单组分熔融接枝PP的,但其MFR却较低;PP-g-(GMA-co-St)的适宜原料配比为PP/GMA/St/DCP=100/6/3/0.3,适宜接枝温度为170℃~ 190℃,适宜螺杆转速为20r/min;随着GR的提高,PP-g-(GMA-co-St)的Tm逐渐下降,较高GR的PP-g-(GMA-co-St)的Tc较低,而XCD较大。利用双螺杆挤出机制备了PP-g-(GMA-co-St)增容PVC/PP共混物。采用红外光谱仪、Molau试验等验证了PP-g-(GMA-co-St)对共混物的增容作用;研究了PP-g-(GMA-co-St)的加入方式、GR和用量对共混物力学性能、耐热变形性能和加工流动性能的影响;用TG分析了共混物的耐热分解性,用TEM和SEM分析了共混物的两相结构及断面形貌。结果表明,PVC、PP、PP-g-(GMA-co-St)同时加入双螺杆挤出机中共混挤出,共混物的力学性能较好;PP-g-(GMA-co-St)是PVC/PP共混体系的有效增容剂,PP-g-(GMA-co-St)增容PVC/PP共混物具有较好的力学性能、耐热变形性能和热分解性能,但其MFR较小;随着PP-g-(GMA-co-St)的GR的增加,共混物的TSb、HL和LSIzod增大,MFR降低;随着PP-g-(GMA-co-St)质量分数的增加,共混物的TSb先增大后降低,LSIzod增大,MFR降低,PP-g-(GMA-co-St)质量分数为20%～30%,共混物的综合力学性能较好;PVC/PP简单共混物呈明显的相分离结构,PP-g-(GMA-co-St)使分散相的粒径明显细化、分散更加均匀、两相界面层厚度增加和相界面粘结强度增大,在外力作用下,材料的破坏不再是从PP分散相粒子的脱粘开始,主要是分散相PP和PVC基体的变形破坏。