焊接是当代工业中广泛应用的加工技术,由于焊接过程极其复杂,容易受到焊接设备和焊接参数的影响,所以会产生一系列微小焊接缺陷如裂纹、凹坑、未熔合等,直接影响焊接产品的质量,降低生产效率。而传统的焊接缺陷无损检测方法都存在一定的局限性,如射线检测对人体有辐射,超声检测需要耦合剂,漏磁检测只适用于铁磁性焊接材料的检测等。因此本课题研究基于法拉第磁光效应的磁光成像无损检测新方法,通过不同磁场励磁,获得缺陷处周围的漏磁场,生成缺陷磁光图像,直观判断焊接产品质量,提高缺陷无损检测效果。目前焊接缺陷磁光成像检测大多数是基于恒定磁场和交变磁场励磁,但该方法仍然难以实现多方向焊接缺陷的检测。为实现多方向缺陷和亚表面缺陷的检测,提高缺陷无损检测效率,本课题研究基于交变磁场和旋转磁场激励的焊接缺陷磁光成像,通过分析不同磁场不同励磁状态下的焊接缺陷磁光图像,探索不同磁场激励下焊接缺陷磁光成像检测方法的规律和特征,为复杂缺陷和亚表面缺陷的可视化检测奠定基础,提高焊接产品的无损检测效率。首先用不同焊接方法如钨极惰性气体保护焊(TIG焊)或激光焊制作一批可用于试验的焊接微小缺陷,如裂纹、凹坑、未熔合等。然后建立不同磁场激励下的磁光成像试验平台,在该平台的基础上设计多种焊接缺陷不同试验参数的磁光成像试验。其次针对旋转磁场磁光成像试验系统,通过改变旋转磁场发生器的励磁电压和磁光传感器的提离值,探索不同旋转磁场励磁参数下的缺陷检测效果,通过对比分析不同参数下的磁光成像情况来确定旋转磁场的最佳励磁参数,同时分析旋转磁场励磁下焊接缺陷磁光成像规律,探究磁滞效应对缺陷磁光成像的影响,为后续深入研究旋转磁场成像情况提供试验依据。选取一组具有不同方向性的缺陷作为表面缺陷样本,在表面缺陷上覆盖相同材料的试件模拟亚表面缺陷,对比分析不同磁场激励下获得的磁光图像效果,探究交变磁场和旋转磁场检测多方向缺陷和亚表面缺陷的能力。最后对焊接缺陷磁光图像进行频域处理,如二维离散傅立叶变换、巴特沃斯高通滤波等。通过对不同焊接缺陷进行一系列频域滤波处理和变换,分析不同焊接缺陷磁光图像的频域特征以及该特征的成像机理,并探索缺陷磁光图像频域特征与空域特征的对应关系,获得缺陷无损检测的最佳检测方法,提高焊接缺陷无损检测效果。